科技“催热”传统针织 浙江海宁“潮袜”卖出33亿元

“技改后，工厂用上了袜子一体机，可以节省拷头和翻袜两个环节，相当于一下子节省了两个车间。早上编织好的袜子，下午就可以定型。”该公司生产经理盛静波介绍，目前，工厂已实现机器自动完成货物流转，节省时间精力，相关数据也更准确。

一双袜子的“数字化”，是海宁传统纺织产业转型的缩影。

作为全国重要的纺织产业基地，海宁袜业起步早，前些年以出口外贸为主。近年来，随着知识产权保护和品牌化意识提升，许多高质量厂家、袜业品牌在海宁脱颖而出，拉动了内贸销售。

“如今，企业能把‘命运’掌握在自己手中。再加上近年来科技创新的新路子，智能制造化改造后，整个车间内都是机械手操作，产品质量提升，大大增加了客户对海宁企业的信心。”海宁袜子行业协会会长庄殳松说。

据统计，2024年1月至10月，海宁袜子产业实现产值33.09亿元人民币，同比2023年增长13.6%。

腾笼换鸟加之产业升级，海宁涌现出了一批深耕垂直领域、专注精品创新的袜子品牌。例如，在当地一家专研小批量、定制化婴童袜的企业内，对产品质量的精准把控，已融入了每一个环节。

在整个袜子消费市场中，婴童袜所占的比重不大，且被称为“不好做的订单”，让不少同行望而却步。该公司内贸部总监许晓飞解释，婴童袜织造难度高、单款数量少，从新生儿0岁到15岁，光码数就有六七个。

“婴童袜颜色相对丰富，一个颜色就是一根纱线。织造的时候纱线越多，难度和损耗也就越高。”最近，该企业新到一批含30%长绒棉的纱线，许晓飞正在对样品进行抗起球测试。

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